千斤顶技术要求及偏差表见下表：

(一)、偏差表

技术参数响应表（偏差表）

投标人保证：除基本技术参数响应表（偏差表）列出的偏差外，投标人响应技术规范书及招标公告的全部要求。

 

法人或授权代表签字：

单位名称（盖章）：

日期：

 （二）技术要求

丰阳煤矿液压支架千斤顶技术规格书

 

 

 

 

 

      

 

 

 

 

 

 

编  制  单  位：机电科

编    制   人：

机  电  科 长：

机电副总工程师：

机  电  矿 长：

 

2026年7月9日

 

丰阳煤矿液压支架千斤顶技术规格书

一、项目简介

丰阳煤矿根据生产需求，现需要购置一批综采工作面液压支架千斤顶，用于井下综采工作面作业使用，具体技术要求如下。

二、货物名称及供货范围

三、执行标准

液压支架立柱、千斤顶类购买应符合下列文件的规定和基本要求：

MT/T 313-2019《液压支架立柱、千斤顶技术条件》、MT/T 177.1～.5 液压支架试验方法系列标准、GB/T 13793 高压无缝精密钢管标准、GB/T 699 优质碳素结构钢、GB/T 3077 合金结构钢、MT 113 煤矿井下用橡胶密封件安全性能检验。

《煤矿安全规程》2025 版 液压支架安全相关条款。

乙方对应型号油缸MA 安全标志认证标准，甲方提供液压支架整机图纸、油缸安装接口图纸。

四、材料技术要求

4.1 缸筒

1.材质：27SiMn 无缝精密液压钢管，整根无拼接；

2.加工工艺：内孔深孔镗 + 滚压加工，内壁表面粗糙度 Ra≤0.2μm；

3.硬度：内壁滚压硬化层深度≥0.8mm，表面硬度≥HV600；

4.无损检测：每支缸筒 100% 超声波探伤，无裂纹、夹层、气孔缺陷，出具探伤报告；

5.耐压：缸筒爆破压力≥额定工作压力 2.5 倍；

6.缸筒形位公差：内径圆度、圆柱度不低于 H9；直线度≤0.5‰。

4.2 活塞杆

1.基材：40Cr/45# 调质锻件，整体磁粉探伤无表面裂纹；

2.表面硬铬镀层：镀层厚度≥0.15mm，无针孔、起皮、鼓泡、划伤；

3.密封配合面粗糙度 Ra≤0.1μm；直线度≤1‰；

4.缺陷限制：密封工作面轴向划痕深度≤0.2mm、长度≤50mm 方可修复，超出直接报废。

4.3 导向套、活塞、铰接耳

1.导向套：铜基复合耐磨衬套，内置防尘、缓冲槽，具备自润滑、抗粉尘磨损能力；

2.活塞：球墨铸铁整体加工，一体式密封沟槽，无铸造气孔砂眼；

3.铰接耳 / 柱头：35CrMo 锻件，调质处理，焊缝去应力退火，100% 磁粉探伤，不得存在焊接裂纹。

4.4 密封系统（核心防爆防漏要求）

1.主密封（杆封、活塞封）：进口 / 矿用专用聚氨酯 + 丁腈复合密封，耐乳化液、耐低温、抗挤压；

2.防尘圈：双层防尘结构，外层金属防尘 + 内层聚氨酯防尘，阻挡井下煤尘进入油缸；

3.铰接耳、耳轴：35CrMo 锻件，整体调质处理，锻件无损探伤，焊接部位满焊、去应力退火，不得出现焊接裂纹缓冲密封：油缸两端内置缓冲机构，伸缩到位缓冲降噪，防止冲击损坏密封；

4.所有密封件具备煤矿井下阻燃抗静电性能，提供密封件出厂检测报告；

5.严禁使用再生橡胶密封件。

4.5 油口组件

油口接头采用标准矿用快速接头 / 法兰连接，耐压 42MPa，防松脱、防泄漏，配套 O 型圈、挡圈全套组件。

五、加工与装配技术要求

1.全部零部件去毛刺、清洗干净，无铁屑、杂质后装配；

2.装配环境无尘，装配完成后加注少量防锈乳化液封存；

3.所有螺纹紧固力矩符合图纸要求，防松垫圈齐全；

4.油缸伸缩全程无卡滞、无偏磨，全行程动作顺滑；

5.外观喷涂：井下专用防腐油漆，两层底漆一层面漆，涂层均匀无脱落，外露加工面做防锈油封存。

六、出厂试验要求

乙方出厂前必须完成以下全部试验，每支油缸附带独立试验记录：

1.空载伸缩试验：全行程往复 10 次，无卡滞、异响；

2.低压密封试验：压力 5MPa 保压 5min，各密封部位无渗漏；

3.额定压力密封试验：31.5MPa 保压 15min，活塞杆、缸筒、焊接缝、油口零渗漏；

4.过载耐压试验：1.5 倍额定压力（47.25MPa）保压 5min，永久变形、渗漏、损坏；

5.行程、尺寸检测：实测行程、铰接中心距、缸径杆径，与图纸公差≤±0.5mm；

6.外观探伤复检：焊接部位、活塞杆、缸筒外观检查；

7.每批次随机抽取 10% 做耐久性疲劳试验：往复伸缩≥5 万次，密封无失效。

乙方随货提供：单支油缸出厂试验记录表、材质探伤报告、密封件合格证、MA 安全标志复印件。

七、标识、包装与交付

1.油缸缸筒永久钢印标识：型号、额定压力、出厂编号、生产日期、乙方厂标、MA 标识；

2.活塞杆伸出端加装塑料保护帽，铰接耳孔加装防尘堵；

3.单支油缸缠绕防潮塑料膜，长途运输加装木托架固定，防止运输磕碰划伤活塞杆；

4.交付资料每套包含：（1）产品合格证；（2）矿用安全标志证书复印件；（3）材质报告；（4）单支出厂压力试验记录；（5）易损密封件图纸。

八、使用、安装与售后技术服务

1.若甲方现场装配出现尺寸接口不匹配，乙方 48 小时内出具整改方案，无偿整改或更换；

2.质保期约定：自井下投入使用 12 个月或出厂 18 个月（先到为准）；质保期内因材料、加工、装配质量问题出现漏油、变形、焊缝开裂、活塞杆起皮等故障，乙方免费提供新油缸或免费维修、更换全部配件，承担往返运费；

3.非质量问题（过载撞击、违规使用非标准乳化液、人为破坏）不在免费质保范围，乙方可提供成本价维修服务；

九、质量异议与验收标准

1.到货验收：甲方到货 3 日内完成外观、尺寸、压力抽检，抽检比例不少于 10%；抽检不合格整批拒收，乙方 3 日内重新供货并承担所有运费、误工损失；

2.井下使用 3 个月内出现批量渗漏、密封失效等共性质量问题，乙方无条件全部更换；

3.验收判定依据：本技术协议、MT/T313 标准、甲乙双方确认油缸图纸，三者任一不满足即判定不合格。

十、运输及包装要求

产品出厂时应进行合理包装，确保运输过程中外观和结构不受损坏。包装要满足装卸、运输、搬运等安全方面的需要，运输费用由出卖方提供。

十一、其它

1.交货期：接到送货通知后30天内。

2.验收时如发现不符合相关规定要求，矿方有权要求退货，并可向出卖人索赔其影响生产所造成的损失。

3.本技术规格书未尽事宜，由双方协商确定解决。