序号

项目

工作量

备注

1

压缩机出口管至火炬气管线配放空管

1.放空管：焊接安装DN25弯头8个、DN25管线6米，DN25支管台8个，DN25法兰16片，安装阀门8台。材质20#、压力4.0MPa。

2.导淋管：焊接管线1米，DN25支管台4个，DN25法兰8片，安装阀门4台。材质20#、压力4.0MPa。高度5米。

3.四回一管线：焊接安装DN50弯头4个、DN50管线5米，DN150*50支管台2个，DN50法兰2片，安装调节阀1台。材质20#、压力4.0MPa。

4.一回一管线：焊接安装DN150弯头1个、DN150管线5米，DN400*150支管台2个，DN150法兰2片，安装调节阀1台。材质20#、压力1.6MPa。

5.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。

压力管道，氩电联焊。

焊缝射线无损检测

2

压缩机闪蒸罐出口至100#入口管线配管

1.焊接安装DN300弯头3个，DN300管线8米，DN300三通2个，DN300法兰4片。安装DN300阀门2台。材质20#、压力1.6MPa。高度8米。

2.割孔焊接DN100管线0.6米、DN100法兰4片。安装DN100阀门2台。材质20#、压力1.6MPa。高度8米。

3.脱油罐出口管道焊接DN250法兰2片，安装DN250流量计1台。材质20#、压力4.0MPa。高度3米。

4.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。

1.普通焊接，着色探伤，气密不漏。

2.压力管道，氩电联焊。焊缝射线无损检测。

3

蒸汽发生器出口加装换热器及管线

1.切割DN500管线6米（含弯头2个），安装φ800*3400mm换热器1台（含活动支撑安装），重量3.3吨。二类容器。

2.焊接安装DN500弯头3个，DN500管线4米，DN500法兰2片。材质15CrMo、压力4.0MPa。高度5米。管线焊缝需进行热处理。

3.焊接安装DN125弯头6个，DN125管线13米，DN125三通2个，DN125法兰6片。安装DN125阀门3台。材质20#、压力6.4MPa。高度4米。

4.割管焊接DN200法兰2片、DN200*150变径2个，安装DN200调节阀1台。材质15CrMo、压力4.0MPa。管线焊缝需进行热处理。

5.焊接管线防腐刷高温漆（温度550℃）：底漆2遍，面漆2遍。

压力管道，氩电联焊。

焊缝射线无损检测。15CrMo材质管线焊缝需热处理。压力管道改造、压力容器安装告知监检。

4

蒸汽发生器入口管线护板更换

设备内部切割拆除后焊接DN600不锈钢管线6米、弯头1个。管线材质：Cr25Ni20，厚度4mm。

  注：设备内部更换管线护板，新管需自行卷管并切割后从DN500人孔送入设备内部焊接安装。

普通焊接

5

锅炉燃料气管线增加阻火器旁路管线

焊接安装DN400弯头3个、DN400三通2个、DN400管线6米、DN400法兰12片、DN25支管台2个，DN25法兰2片，安装DN400阀门4台、阻火器2个、DN25阀门2台。材质20#、压力1.6MPa。

焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。

普通焊接，着色探伤，气密不漏。

6

小合成入口流量计安装

1.焊接DN100法兰2片，安装PN100  DN100流量计1台。材质20#、压力10.0MPa。 

2.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。

压力管道，氩电联焊。焊缝射线无损检测。

7

压缩装置新鲜气出口流量计安装

1.焊接DN200法兰2片，安装PN100  DN200流量计1台。材质20#、压力10.0MPa。高度3.5米。 

2.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。

压力管道，氩电联焊。焊缝射线无损检测。

8

公用工程中压蒸汽、冷凝液界区阀安装

1. 蒸汽管线：焊接DN150*50三通2个、DN50 PN100法兰4片、DN50钢管2米、DN50弯头4个、DN150 PN100法兰2片。材质15CrMo、压力4.0MPa，管线焊缝需进行热处理。安装DN50 PN100阀门2台、DN150 PN100阀门2台、DN150 PN100盲板1块。

2. 冷凝液管线：DN80，法兰2片、DN25焊接阀，DN25弯头1个DN25管线5米。材质20#、压力0.6MPa。安装DN50 PN16阀门1台、DN150 PN16盲板1块。

3. 焊接管线防腐刷高温漆（温度350℃）：底漆2遍，面漆2遍。

压力管道，氩电联焊。

焊缝射线无损检测。蒸汽管线材质15CrMo焊缝需热处理。

9

新增精馏装置不凝气换热器安装及管道配管

1.新设备安装1台。安装位置：精馏三层。高度15米，设备重量约3吨，需吊车吊装到位。

2.配置设备附属管线：DN50阀门2台、DN50弯头6个、管线约20米。DN40阀门3台、法兰8片、弯头约25件，两段管线约100米，管桥配管高度8米。DN25阀门3台，DN25弯头6个、管线约30米。材质20#、压力1.6MPa。

普通焊接，配合试压试验拆装盲板及制作试验器具

10

罐区储罐氮封移位至罐顶：精甲醇贮槽（2台）

1.在检修间制作调节阀组两套；DN80 阀门6台，法兰18片，DN50调节阀2台，压力表安装4处，DN80 弯头16件，三通4件，根据管道配置制作安装支撑。制作原DN50调节阀组短接2件，拆除调节阀后连接管道用。

2.拆除原上罐体的氮气管道，高度约20米，罐体管卡8处，部分需登高车配合拆卸。阀组组装后现场安装，需吊车配合吊装。

3.现场严禁动火作业，严禁磕碰和产生火花，作业工器具必须使用防爆工器具。

普通焊接，着色探伤，气密不漏

11

合成装置PV06405驰放气管线弯头更换

1.焊接DN100的弯头1件。材质20#、压力10.0MPa。 

2.MDEA转化气管线阀门拆除DN200，2台，配管恢复2处。DN20导淋转向，焊缝2处。

3.焊接管线防腐刷漆：底漆2遍，面漆2遍。

压力管道，氩电联焊。

焊缝射线无损检测。

12

空分装置膨胀机                   增压冷却器冷却水回水管线改造

焊接DN50 PN16法兰4片，φ59*4.5mm 90°弯头2个，φ59*4.5mm等径三通2个，安装 DN50 PN16闸阀2台，材质20#。

普通焊接，着色探伤检测，气密不漏。

13

空分装置增设                   10000Nm³/h 氮压机甩头

1.A#氮压机附属管线改造

切除DN150管线、DN100管线各一段，焊接DN150 PN16、DN100 PN16法兰各2片，安装DN150 PN16、DN100 PN16闸阀各1台。材质20#。                                                            

2.新增氮压机出口隔离阀

焊接DN150 PN16平焊法兰1片，φ159*φ159*5mm等径三通1个，φ159*5*150mm管段1个，安装DN150 PN16闸阀1台 ，DN150 PN16盲法兰1片。                           材质20#，管线防腐刷漆：环氧富锌底漆50µm、环氧云铁漆100µm、脂肪族聚氨酯面漆80µm（黄色）。                                              

3.新增氮压机进口隔离阀

安装DN400 PN16蝶阀1台、 DN400 PN16盲法兰1片。 材质20#，高度:5米。

4.新增氮压机循环水管线，

焊接DN350 PN16平焊法兰2片 φ377*12*150mm管段2个，安装DN350 PN16蝶阀2台，DN350 PN16盲法兰2片，可提前预制焊接。材质20#。管线防腐刷漆：环氧富锌底漆50µm、环氧云铁漆100µm、脂肪族聚氨酯面漆80µm（绿色）。

4. 5.入口缓冲罐增加隔离阀

 切割DN500长30cm管段1段，焊接DN500 PN16平焊法兰2片，安装DN500 PN16蝶阀1台。

第1-3项  氩电联焊，着色探伤检测，气密不漏。 第4项普通焊接，着色探伤检测，气密不漏。

14

原水预处理过滤器管线改造

1. 原水预处理过滤器原水进水管线改造                 焊接φ133*4.5 90°弯头8个，φ133*4.5管线16米，拆装DN125 PN16蝶阀4台。材质304不锈钢。

管线防腐刷漆：脂肪族聚氨酯面漆80µm（绿色）。

2.原水预处理过滤器反洗水进水管线改造  

切割DN200,长度0.5m管段4段，焊接DN200焊缝8处，切割DN200管口4处，焊接封堵DN200管口4个。材质20#。管线防腐刷漆：脂肪族聚氨酯面漆80µm（绿色）。

普通焊接，着色探伤检测，气密不漏。

15

氧气压缩机管道焊缝射线探伤、缺陷焊缝修复

  射线探伤（RT）：DN250，15道；DN200，24道；DN150 45道。

  缺陷焊缝，重新打磨氩弧焊接：DN250，6道； DN200，6道；DN150，8道。  材质：304